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          流延膜常見缺陷成因及解決辦法,錯過就是你的損失!

                    流延薄膜所產生的缺陷的主要由三個方面的因素:原料、設備、工藝。要從根本上解決制品缺陷,必須從這三個方面著手進行。由于流延膜是采用擠出成型加工,必須充分考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散效果和受熱等因素。因此,每個環節稍有不慎,就會造成其膜的質量缺陷。

          流延膜收卷機

            一、流延膜常見缺陷的成因

            1、流延膜出現薄膜厚度不均的缺陷,原因有機頭溫度不均勻、阻流器調節不當、模唇間隙不當、牽引速度不穩定、模腔中有雜物、氣刀位置及方向不當或出風口不均、回料加入過多或加入不均等方面。

            2、流延膜表面有連續條紋產生,說明存在模唇劃傷、模唇間隙有雜質、冷卻輥表面損傷、急冷輥冷卻不均造成。

            3、薄膜透明度差的原因有冷卻輥溫度高、機頭溫度太低、輥面不清潔、熔融膜粘輥效果差、?诘郊崩漭伒木嚯x過大、擠出速度過快。

            4、薄膜出現魚眼和僵塊的原因有擠出溫度太低、樹脂原料的質量太差、溶體壓力小且塑化不良、?诘郊崩漭伨嚯x過大。

            5、造成流延膜出現皺褶的原因有卷取張力太大、展平輥位置不當、膜橫向厚度均勻性差。

            6、當流延膜表面白色斑點多時,產生的原因有原料中析出物過多、急冷輥表面有凝結物、急冷輥溫度過低。

            7、薄膜爽滑性變差的原因有原料與配方不當、擠出和冷卻溫度偏高、?诘郊崩漭伨嚯x過大、擠出速度過快。

            8、當流延膜表面有氣泡產生,是由于原料有水分或擠出溫度過高。

            9、當流延膜出現薄膜收縮大的情況,這是由于原料的熔體流動速率偏大、原料結晶度高、擠出和冷卻溫度偏高、卷繞張力偏大、存放環境溫度偏高。

            10、薄膜表面橫向強度小的原因有擠出和牽引速度過快、模唇間隙過大或冷卻溫度太低。

            11、流延膜卷產生暴筋的原因有氣刀位置、方向不當或出分不均、薄膜厚度不均勻、卷繞張力太大。

            12、流延膜卷繞時跑卷的現象產生原因有卷繞張力太小、膜靜電太大、卷繞、接觸張力不穩定或不配備、環境溫度太高。

            13、流延膜卷斷面不齊,產生的原因有卷繞張力偏小、膜卷松、卷繞或接觸張力不穩定、紙芯不夠勁。針對這些問題,其解決方法有哪些呢?

            二、流延膜常見缺陷的解決方法

            1、解決厚度不均的問題,需要先檢修機頭的加熱器、調節阻流器、調節模唇開度、檢修傳動裝置、清理口模、調整氣刀、回料適當且要均勻。

            2、針對流延膜表面連續條紋產生,可以先研磨唇口、清理膜唇、磨光輥面,清楚急冷輥內部水垢。

            3、薄膜透明度差的解決方法有降低冷卻輥溫度、提高機頭溫度、清潔輥面、調節滾筒溫度及口模溫度、縮短?诘郊崩漭伒木嚯x,適當放慢擠出速度。

            4、解決魚眼和僵塊的方法有先要提高擠出溫度、更換原料、適當增加濾網層數和目數、調整?诘郊崩漭伒木嚯x。

            5、針對出現皺褶問題,可以選擇調節收卷張力、調整展平輥、調整薄膜厚度均勻性。

            6、當膜表面出現白色斑點多應調整原料及配方、清洗急冷輥、適當升高急冷輥的溫度。

            7、為了避免薄膜爽滑性差,可以調整原料或添加爽滑劑、適當降低擠出和冷卻溫度或調整?诘郊崩漭伒木嚯x,適當降低擠出溫度。

            8、針對表面有氣泡產生,可以先干燥原料或降低擠出溫度。

            9、解決薄膜收縮大的方法有選擇熔體流動速率小的樹脂、降低結晶度、適當降低擠出和冷卻溫度、降低卷繞張力、存放在溫度適當的環境。

            10、為了解決薄膜橫向強度小的問題,可以調整到適當的擠出和牽引速度或調整模唇間隙小于20倍膜厚或適當提高冷卻溫度。

            11、針對膜卷有暴筋的問題,可以先調整氣刀、調整薄膜厚度均勻或適當放松膜卷。

            12、流延膜可以適當增加卷繞張力、消除靜電、檢查控制測量的電子元器件、降低環境溫度。

            13、當膜卷斷面不齊,可以增大卷繞張力、調整卷繞或接觸張力穩定、調換紙芯。


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