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        最新機床在生產過程中的加工工藝介紹

        發布時間:2018-02-01 17:39:18  瀏覽次數:

        在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加 工部位的輪廓線或作為基準的點、線,稱為劃線。只需在一個平面上劃線,即能明確表示出工件的加工界線,稱為平面劃線;機床要同時在工件上幾個不同方向的表面上劃線,才能明確表示出工件的加工界線,稱為立體劃線。
        1.機床劃線的作用
        1)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣,能否滿足加工要求,對半成品劃線.能難前道工序起檢查作用。
        2)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
        3)當坯料上出現某些缺陷時,可通過劃線時所謂的“借料”方法,來進行可能的補救。
        4)在板料上按劃線下料,可做到正確排料,合理使用材料。
        2.機床常用劃線工具及其使用方法
        (1)機床金屬直尺
        金屬直尺是一種簡單的尺寸量具,尺身上刻有尺寸刻線,最小刻線距離為。.Smm,它的長度規格有150mm、300mm、500mm、lOOOmm等多種。它主要用來量取尺寸,測量工件,也可作為劃直線時的導向工具。
        (2)機床劃線平板劃線平板
        由鑄鐵制成,工作表面經過精刨或刮削加工,作為劃線時的基準平面。劃線平板一般用木架擱置,放置時應使平板工作表面處于水平狀態,平板工作表面應經常保持清潔,工件和工具在平板上都要輕拿、輕放,不可損傷其工作面,用后要擦拭干凈,并涂上全損耗系統用油防銹。
        (3)機床劃針劃針
        用來在工件上劃線條,它用彈簧鋼絲或高速鋼制成,直徑一般為3 ~5mm,尖端磨成15。一20。的尖角,并經熱處理淬火使之硬化,有的劃針在尖端部位焊有硬質合金,耐磨性更好。
        使用時,劃針針尖應靠緊導向工具的邊緣,上部向外傾斜15。~ 20。,向劃線方向傾斜約450 ~75。,如圖24所示。針尖要保持尖銳,劃線要盡量做到一次劃成,使劃出的線條準確、清晰。劃針不用時,應套上塑料管不使針尖外櫥,切記不能插在衣袋中。
        (4)機床劃線盤
        劃線盤用來在劃線平板上對工件進行劃線或找正工件的加工位置,劃線盤的直頭端用來劃線,彎頭端常用于對工件加工位置的校正,如圖2-5所示。
        劃線時劃針盡量處于水平位置,不能傾斜太大,劃針伸出部分應盡量短些,并要牢固地夾緊,以避免劃線時尺寸變動。劃線時,其底座始終要與劃線平板平面貼緊,無搖晃或跳動,劃針與工件劃線表面之間保持夾角40。~ 60。(沿劃線方向),以減小劃線阻力和防止針尖扎入工件表面,用畢后應使劃線盤處于直立狀態,保證安全和減少所占曲空間位置。
        (5)機床樣沖
        樣沖用于在工件所劃加工線條上沖眼,作加強加工界限標志和劃圓弧或鉆孔定中心。它一般用工具鋼制成,尖端處淬硬,其頂尖角度在用于加強劃線標記時大約為40。,用于鉆孔定中心時約600。
        沖眼時,先將樣沖外傾使尖端對準線的正中,然后再將樣沖立直沖服。
        沖服要求位置要準確,中點不可偏離線條,如圖2-7所示。在曲線上沖眼距離要小些,直徑小于20mm的圓周線應沖有4個沖眼,直徑大于20mm的圓周線上應有8個以上沖眼,在直線上沖服距離可大些,但較短直線至少有3個沖眼,在線條交叉轉折處則必須沖眼,樣沖眼的深線要掌握適當,在薄壁上或光滑表面沖眼要淺,粗糙表面上要深些。
        3.機床劃線涂料
        為了使劃出的線條清楚,一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
        (1)石灰水可在石灰水中加人適量的牛皮膠來增加粘附力,一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線。
        (2)酒精色溶液(在酒精中加漆片和藍顏料配成)和硫酸銅溶液用于已加工表面上的劃線。
        4.機床劃線基準的選擇
        機床劃線基準根據工件形體的不同,平面上相互垂直的基準線有以下3種形式:
        所謂基準,是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。
        1)以兩條互相垂直的中心線為基準。
        2)以兩互相垂直的平面中的兩條垂直平面投影線為基準。
        3)以一條中心線和它垂直的平面為基準。
        5.機床劃線基準的確定
        圖樣上所用的基準稱力設計基準,劃線時所用基準稱為劃線基準,劃線基準應與設計基準一致。并且劃線時必須先從基準開始,即先確定好基準線的位置,然后再依次劃其他形面的位置線及形狀線,這樣才能減少不必要的尺寸換算,使劃線方便、準確。

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